Por Edson Flesch, Diretor Executivo da Flesch Eletro

Em terminais, plantas químicas, armazéns de grãos e envase de gases, um único equipamento elétrico fora de condição pode ser a fonte de ignição de uma explosão. Por isso a inspeção em áreas classificadas não é uma checagem visual de rotina. É um processo normatizado, com graus, tipos e registros definidos.

Com a nova NR-10, aprovada pela Portaria MTE nº 737/2026 e em vigor a partir de junho de 2027, esse processo ganha peso de exigência legal. Para grupos com várias plantas, o desafio deixa de ser técnico e passa a ser de padronização e de evidência.

O que muda com a nova NR-10 para atmosferas explosivas

A Portaria MTE nº 737, de 29/05/2026, foi publicada no Diário Oficial da União em 01/06/2026. O prazo de adaptação é de um ano. O novo texto alinha a norma ao Gerenciamento de Riscos Ocupacionais (GRO) da NR-1 e traz requisitos específicos para áreas classificadas. Para a parte técnica, remete às normas oficiais, e a referência brasileira em atmosferas explosivas é a série ABNT NBR IEC 60079.

Na prática, os pontos que mais afetam a gestão são:

• Proteção contra fontes de ignição. Instalações em áreas classificadas devem ter proteção coletiva para prevenir fontes de ignição e passar por inspeções conforme as normas técnicas (item 10.6.6.1). A ausência dessa proteção passa a ser grave e iminente risco (item 10.16.1).
• Equipamento certificado e coerente com o estudo. Equipamentos, componentes e sistemas fabricados, importados ou reparados devem ter certificado e ser selecionados e mantidos conforme o estudo de classificação de áreas (item 10.6.6.1.1). Na prática, a marcação — zona, grupo, classe de temperatura, EPL e tipo de proteção — precisa bater com o estudo.
• Documentação obrigatória. Procedimentos, análises de risco, permissões de trabalho, certificados dos equipamentos e inspeções de conformidade devem ser mantidos (item 10.15.5). Para quem integra o SEP ou atua em média e alta tensão, tudo isso entra no Prontuário das Instalações Elétricas (PIE).
• Treinamento específico. O treinamento complementar para trabalho em áreas classificadas passa a ter carga mínima de 16 horas (itens 10.9.2 e 10.9.7).
• Permissão de Trabalho. Serviços elétricos em área classificada só podem ser feitos com permissão de trabalho, precedida de análise de risco, e procedimento de trabalho (item 10.6.6.1.2).
• Eletricidade estática. Processos que geram ou acumulam carga eletrostática, como carregamento de caminhões-tanque, transporte pneumático, filtros de mangas e silos, precisam de proteção específica e dispositivos de descarga, conforme projeto (item 10.6.6.2). A referência técnica usual é a ABNT IEC TS 60079-32-1.

O recado para a auditoria é direto. Não basta inspecionar. É preciso provar que a inspeção seguiu a norma, foi feita por pessoa competente e está arquivada na documentação da NR-10 — no PIE, quando ele é exigido.

O que a NBR IEC 60079-17 pede na inspeção Ex

A ABNT NBR IEC 60079-17 trata da inspeção e da manutenção de instalações elétricas em atmosferas explosivas, e é a base das inspeções técnicas nessas áreas. A IEC publicou a 6ª edição internacional em dezembro de 2023, e a ABNT já iniciou a revisão da versão brasileira.

Tipos de inspeção

• Inicial: antes da entrada em operação, para confirmar que o equipamento e a montagem atendem ao projeto e à classificação.
• Periódica: em intervalos definidos pela deterioração esperada, pelo ambiente e pelo histórico de falhas, com o critério documentado.
• Por amostragem: sobre parte dos equipamentos, para avaliar condições e ajustar o intervalo das periódicas.

Graus de inspeção

• Visual: identifica defeitos aparentes sem ferramentas, como invólucro danificado ou parafuso faltando.
• Apurada: acrescenta verificações com acesso e ferramentas simples, como aperto de prensa-cabos.
• Detalhada: abre o invólucro e verifica juntas, conexões e componentes internos.

Cada tipo de proteção — Ex “d”, “e”, “i”, “p”, “n”, “t” e “o” — tem sua própria lista de verificações. Certificados com sufixo “X” trazem condições específicas de uso, que também precisam ser checadas em campo.

As não conformidades que mais aparecem em campo

Em mais de 30 anos de trabalho em instalações industriais, os achados se repetem de planta para planta:

1. Equipamento sem certificado ou com marcação incompatível com a zona ou a classe de temperatura.
2. Prensa-cabos comum em invólucro à prova de explosão, ou entradas não usadas sem bujão adequado.
3. Juntas à prova de explosão com corrosão, pintura ou parafusos faltando.
4. Acúmulo de poeira combustível sobre motores, luminárias e painéis em armazéns e silos.
5. Estudo de classificação de áreas desatualizado após ampliações ou mudança de produto.
6. Equipamento reparado sem rastreabilidade do reparo.
7. Equipotencialização realizada com método que não atende a versão atualizada da NBR 5419 (2026), com terrômetro, ou com equipamento sem certificado de calibração rastreável.

Quase todos têm a mesma raiz: falta de um cadastro único de equipamentos Ex ligado ao estudo de classificação.

Como montar um programa de inspeção Ex rastreável em várias plantas

Em grupos com cinco, dez ou vinte unidades, cada planta costuma ter seu formulário, seu prestador e seu critério. Na auditoria corporativa ou da seguradora, isso aparece como lacuna. Um programa padronizado resolve com cinco passos:

1. Base documental. Estudo de classificação de áreas atualizado (NBR IEC 60079-10-1 para gases e 60079-10-2 para poeiras) e desenhos com as zonas.
2. Cadastro de equipamentos Ex. Cada item com TAG, localização, zona, marcação, certificado e histórico de reparos.
3. Plano de inspeção. Tipo, grau e intervalo definidos por critério escrito e igual para todas as plantas.
4. Execução e registro. Lista de verificação por tipo de proteção, fotos, classificação de severidade e prazo de correção para cada achado.
5. Fechamento no PIE. Relatório assinado por profissional legalmente habilitado, com evidência da correção e indicadores comparando as unidades.

Com esse modelo, a gerência regional enxerga as plantas pela mesma régua, e suprimentos contrata um escopo fechado e comparável.

Prazo: junho de 2027 está mais perto do que parece

Atualizar estudos de classificação, levantar o cadastro Ex, inspecionar e corrigir não conformidades leva meses em uma planta de médio porte. Em várias plantas, o cronograma precisa começar agora. Quem iniciar em 2026 chega a 2027 com o PIE fechado e as correções feitas, em vez de apenas o diagnóstico.

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre classificação de áreas e inspeção Ex?

A classificação de áreas define onde pode haver atmosfera explosiva e em qual zona. A inspeção Ex verifica se os equipamentos instalados nessas zonas são adequados e estão em boas condições. Uma depende da outra.

De quanto em quanto tempo fazer a inspeção periódica?

A NBR IEC 60079-17 não fixa um intervalo único para todos os casos. O intervalo depende da deterioração esperada, do ambiente e do histórico de falhas, e o critério deve estar documentado. Inspeções por amostragem ajudam a ajustar esse intervalo.

A inspeção Ex entra no Prontuário das Instalações Elétricas?

Sim, para organizações que integram o SEP ou atuam em média e alta tensão. A nova NR-10 exige manter as inspeções de conformidade e os certificados dos equipamentos das áreas classificadas (item 10.15.5), e esses documentos compõem o PIE (item 10.15.6).

Equipamento Ex reparado pode voltar à área classificada?

Pode, desde que o reparo seja rastreável e o equipamento mantenha a conformidade com o certificado. A nova NR-10 inclui expressamente os equipamentos reparados na exigência de certificação.

A Flesch Eletro atende fora do Rio Grande do Sul?

Sim. A Flesch Eletro tem sede em São Leopoldo/RS e atende plantas em todo o Brasil, com o mesmo método e o mesmo padrão de relatório em todas as unidades.

Um padrão único de inspeção Ex para todas as suas plantas

A Flesch Eletro executa inspeções em áreas classificadas pela NBR IEC 60079-17 com o mesmo método, a mesma lista de verificação e o mesmo modelo de relatório em todas as unidades do seu grupo. Você recebe cadastro de equipamentos Ex, achados classificados por severidade, plano de correção e documentação pronta para o PIE e para auditorias corporativas e de seguradoras.

Fale com a nossa equipe e planeje a adequação antes de junho de 2027: (51) 3592-9578, WhatsApp (51) 99253-6124 ou contato@flescheletro.com.br. Rua São Joaquim, 792, sala 803, Centro, São Leopoldo/RS — atendimento em todo o Brasil.